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  在管道工程中，法蘭安裝后需通過壓力試驗檢驗密封性與管道系統整體強度，具體步驟如下：
  試驗前準備
  資料審查：檢查施工圖紙、材料質量證明書、焊接工藝評定報告等資料是否齊全，確保施工符合設計及相關規范要求。
  管道清理：清除管道內的雜物、油污等，防止試驗時損傷設備或影響試驗結果。

  設置臨時加固措施：對于較長、管徑較大或支撐較少的管道，應在適當位置設置臨時加固裝置，防止試驗時管道發生變形或位移。

  隔離無關設備：用盲板或閥門將不參與試驗的設備、儀表等與試驗系統隔離，避免損壞。準備試驗介質和設備：根據設計要求選擇液體（如水）或氣體作為試驗介質。準備好試壓泵、壓力表、溫度計等試驗設備，并確保其精度和量程符合要求。
  液壓試驗步驟
  注水排氣：向管道系統內緩慢注水，同時打開管道較高點的排氣閥，排出系統內的空氣。待空氣排盡后，關閉排氣閥。
  升壓：使用試壓泵緩慢升壓，升壓速度不宜過快，一般不超過0.5MPa/min。當壓力升至試驗壓力的10%時，停止升壓，檢查各連接部位有無滲漏；若無異常，繼續升壓至試驗壓力的50%，再次檢查；若仍無問題，按每級為試驗壓力的10%逐級升壓，直至達到試驗壓力。
  穩壓檢查：達到試驗壓力后，保持恒壓10 - 30分鐘（具體時間根據設計要求和管道直徑等因素確定），期間對管道系統進行全面檢查，重點檢查法蘭連接部位、焊縫、閥門等有無泄漏、變形等情況。觀察壓力表讀數，壓力下降不應超過允許值（一般為試驗壓力的1% - 3%）。
  降壓排水：穩壓檢查合格后，緩慢降壓，降壓速度不宜過快。將水排凈，并對管道系統進行吹掃，防止殘留水腐蝕管道。
  氣壓試驗步驟
  預試驗：先向管道內注入空氣，緩慢升壓至試驗壓力的10%，保持5 - 10分鐘，對管道系統進行檢查，如未發現異常，繼續升壓至試驗壓力的50%，再進行檢查；若仍無問題，按每級為試驗壓力的10%逐級升壓，直至達到試驗壓力的50%后停止升壓。
  主試驗：若預試驗檢查合格，繼續緩慢升壓至試驗壓力，保持恒壓10 - 30分鐘（具體時間依設計而定），期間檢查管道系統有無異常。氣壓試驗時，壓力下降不應超過試驗壓力的10%，同時用涂刷肥皂水等方法檢查法蘭連接部位、焊縫等有無泄漏。降壓：試驗合格后，緩慢降壓至零，排出管道內的氣體。
  試驗結果判定
  外觀檢查：試驗過程中，管道系統各部位無滲漏、無可見變形，焊縫等連接部位無開裂等現象。壓力降判定：在規定穩壓時間內，壓力降不超過允許值，則認為試驗合格。若壓力降超過允許值，需查找原因并進行處理，重新進行試驗直至合格。
  安全注意事項
  試驗區域安全：試驗區域應設置明顯的警示標志，嚴禁無關人員進入。試驗過程中，要有專人負責現場安全監督。設備檢查：試驗前要對試壓泵、壓力表等設備進行檢查和校驗，確保其正常運行和測量準確。
  應急措施：準備好必要的應急設備和物資，如滅火器、急救箱等，以應對可能出現的突發情況。